MULTIMETRO

PROCESO DE SOLDADURA EN ELECTRONICA

INTEGRANTES:

Neyda Mamani Choque.            Ø  neydamamani@hotmail.com

Paola Aguilar Paco                    ØPaoguilarpa17670@gmail.com

Pamela Paola Mamani Vallejos. Ø  Pame-99446@hotmail.com

Paola Gema Mamani Janco.       Øgemajancopaola@gmail.com

Cuarto semestre paralelo 4”A”- Electrónica Básica
Universidad Pública de El Alto UPEA

RESUMEN:

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

INTRODUCCIÓN

En electrónica, el sistema más utilizado para garantizar la circulación de corriente entre los diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con estaño o aleaciones de este, según las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten además sujetar los componentes en su posición y soportan bastante bien los golpes y las vibraciones, asegurando la conexión eléctrica durante un tiempo prolongado

1.       MATERIALES

• Estaño
• Cautín (soldador)
• Madera de 15*15
• Cables de distintos grosores
• Clavos

EL ESTAÑO

En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se trata de estaño sólo, sino de una aleación de este metal con plomo, generalmente con una proporción respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la más indicada para las soldaduras en Electrónica.

EL SOLDADOR

con un pequeño soldador se pueden realizar una gran cantidad de trabajos, tales como la construcción de circuitos impresos con todos sus componentes y el cableado de equipos muy complejos. El soldador manual es una herramienta sencilla, pero muy útil e importante, cuyo manejo merece la pena conocer y que se utiliza también el campo profesional. 

PROCEDIMIENTO

Bueno antes de empezar a soldar se  hizo una simulación de soldadura donde  uso una madera de 15*15 donde se le clavo los clavos alrededor para poder sostener los cables a soldar.

Empezemos:

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor una esponja humedecida (que también suelen traer los soportes). Se frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En ningún caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).

Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible preestañadas. Para ello se utilizará un limpia metales, lija muy fina, una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del material que se vaya a soldar.

Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrónica, lo mejor es usar soldadores de 15~30 w., nunca superiores, pues los componentes del circuito se pueden dañar si se les aplica un calor excesivo.

Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni suciedad.

Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas partes.

Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de la soldadura, evitando tocar directamente la punta.

Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo.

La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la soldadura. Esto facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar.   

Retirar el hilo de estaño.            

El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las superficies.               

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un par de segundos.Hasta ahí  la soldadura finaliza, con aspecto brillante y con buena resistencia mecánica.

CONCLUSIÓN:

Muchas veces la soldadura no es considerada como un aspecto importante, sin embargo, por lo expuesto anteriormente vemos que esta idea es total mente errónea una buena soldadura de componentes garantiza el éxito del funcionamiento de cualquier placa, ya que este permite el intercambio de energía e enlaza los componentes para el intercambio de información.

VÍDEO:

Siga el siguiente link.................................................................................................................

https://youtu.be/L4Ow83rWlBw